FT-FHQ2复合气体检测仪 化工场景全流程使用指南

　　FT-FHQ2复合气体检测仪适配化工场景的防爆要求，可同步监测EX、H₂S、CO、O₂四类核心危险气体，具体操作按以下规范执行：

　　1. 使用前准备(化工高危场景必做)

　　‌设备核查‌：确认机身无破损、进气口无粉尘/油污堵塞，采样管连接紧密无漏气，设备在检定有效期内，防爆标识‌Ex ib IIB T3 Gb‌完好无磨损。

　　‌电量确认‌：开机前查看电量≥80%，避免作业中途断电;低电量时需在安全区充电，充电时长控制在‌2h~3h‌，严禁在化工防爆区域充电。

　　‌环境预判‌：根据化工场景明确检测重点：储罐区侧重可燃气体泄漏，污水池/反应釜重点监测H₂S和O₂，密闭车间关注CO积聚，提前准备通讯设备和双人监护组。

　　2. 现场标准操作流程

　　‌开机自检‌：长按电源键开机，等待设备完成全机自检，LCD屏幕正常显示数值，确认声、光、振动三重报警功能触发正常，响应时间<45s符合要求。

　　‌基准校准‌：在化工区外的新鲜空气环境中停留30秒，确认O₂显示20.9%VOL，其余三类气体数值归零，完成基准校准。

　　‌靶向采样检测‌：

　　车间巡检：手持设备沿管道接口、阀门、通风死角移动，泵吸主动抽气实时读取浓度;

　　储罐/受限空间作业：连接延长采样管，按“顶部→中部→底部"分层检测，重质气体(H₂S)重点探入底部区域，轻质可燃气体重点检测顶部空间。

　　‌数值判读与处置‌：严格按化工安全阈值判断：

　　O₂：19.5%~23.5%VOL为安全区间，低于19.5%立即撤离，高于23.5%严禁动火;

　　EX：≤10%LEL可正常作业，≥25%LEL立即停作业、全员撤离;

　　CO：≥16ppm启动通风，≥32ppm立刻撤至安全区;

　　H₂S：超过2μmol/mol触发预警，及时排查泄漏点。

　　3. 化工场景特殊注意事项

　　设备工作环境需控制在‌-20℃~50℃‌、湿度<95%RH(无结露)，超出范围需做好防护，避免传感器损坏。

　　防爆区域内严禁拆卸设备，防止产生电火花引发燃爆风险。

　　标况下设备待机时长为10~12小时，长时间连续作业需提前备好备用机轮换使用。

　　作业完成后，将设备置于洁净空气中等待数值回归零点，用干燥软布清洁采样口过滤棉，关机后存放于干燥通风的防爆柜中。

　　4. 复合气体检测仪的日常维护适配化工高污染环境

　　每3个月对传感器进行一次校准，高浓度泄漏接触后立即校准，保证检测误差符合±5%FS(可燃)、±10%(CO)的精度要求。

　　传感器寿命：EX、H₂S、CO为2~3年，O₂为5年，到期及时更换，避免检测失效。